在科技顛覆性創(chuàng)新的浪潮下，倉儲管理正向著自動化技術(shù)、智能化設(shè)計和無人化的大方向發(fā)展。應(yīng)對連續(xù)不斷推高的人力成本、租用成本，當(dāng)今全世界物流倉儲管理已經(jīng)向著無人化的方向發(fā)展。而在自動化科技的運用上，我國的物流倉儲管理與世界引領(lǐng)者對比，懸殊還是比較顯著的。那么，相比傳統(tǒng)倉庫，自動化立體倉庫存在哪些優(yōu)勢呢？
1.提高了庫房總面積利用率：傳統(tǒng)式庫房商品鋪平是儲放于庫房內(nèi)，不可避免負(fù)責(zé)人因素導(dǎo)致庫房使用面積空置、為很沉設(shè)備搬運預(yù)埋大面積通道、儲放的準(zhǔn)確度低無形中浪費庫房使用面積。自動化立體倉庫每排倉儲貨架中間僅用預(yù)埋堆垛機(jī)巷道、巷道教窄，為庫房提升里面積利用率。
2.極大提高了庫房容積利用率：傳統(tǒng)式倉庫受限于設(shè)備搬運沒辦法實現(xiàn)倉庫的立體式運用，導(dǎo)致庫房立體空間閑置不用而迫不得已擴(kuò)張庫房總面積；即便應(yīng)用立體式倉儲貨架，頂層貨架人工上下商品工作難易度大、危險高。
3.全自動輸送機(jī)系統(tǒng)與巷道堆垛機(jī)的應(yīng)用，大大降低了庫房工作人員工作任務(wù)負(fù)荷量，為庫房實現(xiàn)無人化工作提供可能性：商品出立體倉庫直接由堆垛機(jī)與自動輸送機(jī)進(jìn)行連接，庫房工作人員只需時不時監(jiān)控系統(tǒng)運作，實現(xiàn)了存取自動化。
4.貨位動態(tài)性管理，減少倉儲物流原材料滯銷品積壓：傳統(tǒng)式庫房原材料人工庫存盤點、工作人員目視鑒別原材料、靜態(tài)數(shù)據(jù)物料管理導(dǎo)致原材料庫存積壓，滯銷品物料沒法及時性反饋，導(dǎo)致公司現(xiàn)金在倉庫內(nèi)“睡覺、貶值”等。
當(dāng)然，自動化立體倉庫較傳統(tǒng)式倉庫存有前提條件資金投入大、必須庫房管理者較高知識水平等難題，但及時性的項目投資終將為公司產(chǎn)生豐厚收益。
